Czy istnieją jakieś specjalne wymagania dotyczące wydajności, gdy rury z tworzywa sztucznego są wykorzystywane w systemach zaopatrzenia w gaz ziemny i wody?

Zastosowanie Plastikowe rury W systemach zaopatrzenia w gaz ziemny i wody ma szeroki zakres zalet, takich jak lekkość, odporność na korozję i niski koszt. Jednak ze względu na szczególność gazu ziemnego i wody pitnej rury z tworzywa sztucznego muszą spełniać szereg specjalnych wymagań dotyczących wydajności, aby zapewnić bezpieczeństwo, niezawodność i długoterminową stabilność systemu.

Rurociągi gazu ziemnego zwykle muszą wytrzymać wysokie ciśnienia, więc rury z tworzywa sztucznego stosowane do transportu gazu ziemnego muszą mieć wystarczającą odporność na ciśnienie. Wspólne materiały, takie jak rury polietylenu (PE), zwłaszcza rur klasy PE80 i PE100, muszą być zaprojektowane tak, aby wytrzymać konwencjonalne fluktuacje ciśnienia i nagłe zmiany ciśnienia.
Wymagania ciśnieniowe rurociągów zaopatrzenia w wodę różnią się w zależności od projektu i wykorzystania sieci rurociągów. Zwykle rurociąg jest wymagany, aby wytrzymać zmiany ciśnienia przepływu wody (takie jak młot wodny). Rury PE i rury polipropylenowe (PPR) są często stosowane w systemach zaopatrzenia w wodę i muszą spełniać poziomy ciśnienia (takie jak PN10, PN16, PN20 itp.).

Rurociągi gazu ziemnego zwykle nie muszą wytrzymać nadmiernie wysokich temperatur, ale materiały rurociągowe nadal muszą mieć pewien odporność na temperaturę. Odporność na temperaturę rur PE wynosi zwykle między -40 ° C do 60 ° C, co spełnia potrzeby transportu gazu ziemnego w normalnych warunkach. W przypadku niektórych specjalnych scenariuszy zastosowania, takich jak środowiska wysokiej temperatury lub rury bezpośrednio narażone na słońce, może być konieczne wybór materiałów odpornych na wysoką temperaturę.
Rury zaopatrzenia w wodę mogą wymagać poradzenia sobie z gorącą wodą w niektórych obszarach (takich jak systemy zaopatrzenia w ciepłą wodę), więc rury muszą mieć dobrą oporność w wysokiej temperaturze. Rury PPR (rury polipropylenowe) są często stosowane w systemach ciepłej wody ze względu na ich dobrą odporność na ciepło, a ich zakres odporności na temperaturę może zwykle osiągnąć 90 ° C lub nawet wyższy.

Rurociągi gazu ziemnego muszą wytrzymać pewną korozję chemiczną, zwłaszcza gdy są zakopane w glebie lub pod ziemią. Rury z tworzyw sztucznych mają naturalną odporność na korozję i są mniej podatne na substancje chemiczne (takie jak kwasy i alkalis) niż rury metalowe. W szczególności rury polietylenowe (PE) i rur polipropylenowy (PPR) są bardzo odpowiednie do transportu gazu ziemnego, ponieważ mają wyjątkowo wysoką odporność na korozję.
Rury zaopatrzenia w wodę często muszą spełniać standardy higieny wody pitnej, więc muszą mieć wysoką odporność na korozję. Rury z tworzyw sztucznych, takie jak rury PPR, rury PVC, rury PE itp. Mogą zapobiegać zanieczyszczeniu chemikaliami w wodzie i nie będą rdzewieć ani korodować, zapewniając, że nie wpłynie to na jakość wody.

Rurociągi gazu ziemnego czasami muszą być narażone na środowiska zewnętrzne, więc bardzo ważna jest odporność na ultrafiolet (UV). Długoterminowa ekspozycja na UV może powodować starzenie się, kruchość, a nawet łamanie materiałów rurociągowych. Dlatego rurociągi gazu ziemnego zwykle wykorzystują rury PE z dodanymi inhibitorami UV lub dodają powłoki ochronne na zewnątrz rur, aby poprawić odporność na promieniowanie UV.
Podobnie rurki zaopatrzenia w wodę muszą być odporne na UV, jeśli są odsłonięte na zewnątrz, szczególnie w bezpośrednim świetle słonecznym. Wspólne rury PE i rury PPR można dodać do składników opornych na UV podczas procesu produkcyjnego lub warstwę powłoki opornej na UV można zastosować na zewnątrz rury, aby przedłużyć ich żywotność.

Własność przeciwstarzeniowa rurociągów gazu ziemnego ma kluczowe znaczenie, szczególnie przy długoterminowym stosowaniu i różnych warunkach środowiskowych. Wysokiej jakości rury PE (takie jak klasa PE100) wykorzystują specjalne stabilizatory i wzory przeciwstarzeniowe, aby rury są mniej podatne na pękanie lub starzenie się podczas długoterminowego użytkowania. Odporność na przeciwutleniację, anty-UV i w wysokiej temperaturze może również zwiększyć ich trwałość.
Rury zaopatrzenia w wodę muszą utrzymać długą żywotność, a wydajność przeciwstarzeniowa jest również bardzo ważna. W szczególności rury PPR mają dobre właściwości przeciwstarzeniowe, mogą zachować stabilne właściwości fizyczne po długotrwałym użyciu i nie są podatne na pękanie, przebarwienia lub utratę wytrzymałości.

Rurociągi gazu ziemnego nie kontaktują się bezpośrednio z wodą pitną, więc wymagania sanitarne dotyczące materiałów rurociągowych są stosunkowo niskie, ale nadal muszą spełniać krajowe i branżowe standardy bezpieczeństwa, aby zapewnić ich stabilność chemiczną podczas użytkowania i zapobiec szkodliwym reakcjom po kontaktach z gazem.
Szczególnie ważne są sanitacje i bezpieczeństwo rurociągów zaopatrzenia w wodę. Muszą spełniać standardy higieny wody pitnej, aby zapewnić, że materiały rurociągowe nie uwalniają szkodliwych substancji ani nie zanieczyszczają jakości wody. Powszechnie używane rury PVC-U, rur PE i rur PPR zwykle wykorzystują surowce, które spełniają standardy żywności podczas produkcji, nie zawierają toksycznych substancji i zapewniają, że jakość wody nie jest zanieczyszczona.

Rurociągi gazu ziemnego muszą mieć dobrą odporność na uderzenie, szczególnie podczas transportu, instalacji i pochówku. Rury PE, zwłaszcza rury polietylenu o wysokiej gęstości (HDPE), mają dobrą odporność na uderzenie i mogą zapobiegać pęknięciu lub uszkodzeniu rurociągu pod siłami zewnętrznymi.
Rurociągi zaopatrzenia w wodę muszą również utrzymać wytrzymałość i wytrzymałość, aby uniknąć pęknięcia w fluktuacjach ciśnienia lub wstrząsach zewnętrznych. Zarówno rury PE, jak i rury PPR mają dobrą wytrzymałość i wytrzymałość uderzenia oraz mogą dostosowywać się do zmian temperatury i fluktuacji ciśnienia w codziennym stosowaniu.

Połączenie rurociągów gazu ziemnego musi zapewnić uszczelnienie i niezawodność, aby uniknąć wycieku gazu. Rury z tworzywa sztucznego są zwykle połączone podłączeniem gorącym, spawaniem tyłka i inne metody, które mogą zapewnić wytrzymałość i uszczelnienie części połączenia. Rury PE odpowiednie do transmisji gazu ziemnego zwykle wykorzystują technologię łączenia na gorąco, która może zapewnić silne połączenie i uniknąć wycieku.
Połączenie rur zaopatrzenia w wodę musi również zapewnić uszczelnienie przepływu wody, zwykle przez połączenie gorąco, połączenie gniazda, połączenie gwintowane i inne metody. Rury PPR i rurki PE są często połączone przez połączenie gorąco, a uszczelnienie części połączenia jest dobre i nie jest skłonne do wycieku.

Plastikowe rury są lżejsze niż metalowe rury, łatwe w transporcie i konstruowaniu, i nie wymagają zbyt wielu specjalnych narzędzi lub technik podczas instalacji. Zwłaszcza podczas układania pod ziemią elastyczność i możliwość adaptacji rur PE sprawiają, że proces budowy jest prostszy i bardziej ekonomiczny.
Ze względu na lekką masę tworzyw sztucznych rur budowlanych mogą szybciej zakończyć instalację, zmniejszając koszty pracy i trudności budowlane. Szczególnie w dużych projektach zaopatrzenia w wodę wykorzystanie rur z tworzywa sztucznego może znacznie poprawić wydajność budowy i zaoszczędzić koszty instalacji.

Rury z tworzyw sztucznych stosowane w systemach zaopatrzenia w gaz ziemny i wody mają wiele specjalnych wymagań pod względem wyboru materiałów, wymagań dotyczących wydajności i standardów instalacji. Aby zapewnić bezpieczeństwo, stabilność i długoterminowe stosowanie systemu, należy wybrać odpowiednie rury z tworzyw sztucznych i spełniać kluczowe wskaźniki wydajności, takie jak odporność na ciśnienie, odporność na temperaturę, odporność na korozję, odporność UV oraz zdrowie i bezpieczeństwo. Ponadto podczas procesu budowy instalacja i inspekcja musi być przeprowadzana zgodnie z odpowiednimi standardami i przepisami, aby zapewnić jakość rurociągu i niezawodność systemu.