Jak uniknąć problemów, takich jak bąbelki, pęknięcia lub deformacja w tworzyw sztucznych?

W procesie produkcyjnym Plastikowe rury , bąbelki, pęknięcia i deformacja to powszechne problemy z jakości. Problemy te nie tylko wpływają na wygląd produktu, ale mogą również prowadzić do degradacji wydajności, a nawet awarii. Aby uniknąć tych problemów, konieczne jest rozpoczęcie od wielu aspektów, takich jak wybór surowców, kontrola procesu produkcyjnego i przetwarzanie po przetwarzaniu. Poniżej znajdują się określone rozwiązania i miary optymalizacji:

1. Wybór surowców i obróbka wstępna
(1) Wysokiej jakości surowce
Ryzyna o wysokiej czystości: Wybierz wysokiej jakości surowce z tworzyw sztucznych o niewielu zanieczyszczeniach i jednolitym rozkładowi masy cząsteczkowej (takimi jak PVC, PE, PPR lub HDPE) w celu zmniejszenia pęcherzyków lub pęknięć spowodowanych problemami surowca.
Suszenia: w przypadku tworzyw sztucznych o silnej higroskopicie (takiej jak nylon lub PC) należy je w pełni wysuszyć przed przetworzeniem, aby uniknąć odparowania wody w wysokiej temperaturze, aby tworzyć pęcherzyki.
(2) Optymalizacja addytywna
Stabilizator: Dodaj stabilizator cieplny lub przeciwutleniacz, aby zapobiec degradacji materiałów podczas przetwarzania w wysokiej temperaturze.
Smar: Użyj odpowiedniej ilości wewnętrznych i zewnętrznych środków smarnych, aby poprawić płynność materiału oraz zmniejszyć tarcie i akumulację ciepła podczas przetwarzania.
Modyfikator uderzenia: W przypadku kruchych materiałów (takich jak PVC) można dodać modyfikatory uderzenia, aby poprawić wytrzymałość i zmniejszyć ryzyko pęknięć.
2. Optymalizacja procesu formowania wytłaczania
(1) Kontrola temperatury
Optymalizacja sekcji ogrzewania: Temperatura odcinka grzewczego wytłaczarki powinna być stopniowo zwiększana, aby upewnić się, że stopienie plastyczne jest równomiernie plastyczne i uniknąć lokalnego przegrzania lub niepełnego topnienia.
Kontrola szybkości chłodzenia: Szybkie chłodzenie po wytłaczaniu (takie jak chłodzenie wody lub chłodzenie powietrza), ale konieczne jest uniknięcie nadmiernego chłodzenia, które powoduje stężenie naprężeń wewnętrznych i pęknięcia.

(2) Projektowanie śruby
Optymalizacja struktury śruby: Użyj konstrukcji śrubowej odpowiedniej dla właściwości plastiku (takich jak śruba barierowa lub śruba hybrydowa), aby zapewnić, że stopienie jest równomiernie mieszane i zmniejszają pozostałość bąbelkową.
Regulacja ciśnienia wstecznego: Właściwe zwiększenie ciśnienia wstecznego pomaga usunąć gaz z stopu.
(3) Projektowanie pleśni
Optymalizacja kanału przepływu: Kanał przepływu formy powinien być gładki i nie mieć martwych zakątków, aby uniknąć zatrzymywania stopu lub nierównomiernego przepływu.
Projekt wydechu: Ustaw otwory wydechowe lub rowki spalin w formie, aby wyczerpały gaz w stopie w czasie, aby zapobiec tworzeniu bąbelków.
3. Optymalizacja procesu formowania wtrysku
(1) Kontrola parametrów wtrysku
Prędkość wtrysku: odpowiednio zmniejsz prędkość wtrysku, aby uniknąć szybkiego napełniania formy, które może powodować wciągnięcie powietrza i tworzyć pęcherzyki.
Czas i ciśnienie mieszkania: Wydłużyć czas trzymania i odpowiednio zwiększyć ciśnienie przytrzymujące, aby zapewnić, że stopienie w pełni wypełnia pleśń i kompensuje skurcz.
Temperatura stopu: Ustaw odpowiednią temperaturę stopu zgodnie z właściwościami materiału, aby uniknąć rozkładu z powodu nadmiernie wysokiej temperatury lub niewystarczającej płynności z powodu nadmiernej niskiej temperatury.
(2) Kontrola temperatury formy
Jednolite ogrzewanie: Upewnij się, że temperatura każdej części formy jest jednolita, aby uniknąć odkształcenia lub pęknięcia produktu z powodu nadmiernej lokalnej różnicy temperatury.
Optymalizacja systemu chłodzenia: Zaprojektuj wydajny układ chłodzenia, aby zapewnić jednolitą chłodzenie produktu i zmniejszyć naprężenie wewnętrzne.
4. Optymalizacja procesu formowania owijania
W przypadku rur o dużej średnicy (takich jak rury owijające HDPE) należy zauważyć następujące punkty:
Kontrola napięcia: Upewnij się, że napięcie paska jest jednolite podczas procesu uzwojenia, aby uniknąć odkształcenia lub pękania z powodu nierównomiernego napięcia.
Jakość spawania: Użyj wysokiej jakości technologii spawania na gorąco, aby zapewnić wytrzymałość na spawanie i uszczelnienie.
Czas chłodzenia: Zapewnij wystarczający czas chłodzenia, aby uniknąć odkształcenia spowodowanego przedwczesnym demouldingiem.
5. Przetwarzanie i testowanie
(1) Ulga w stresie
Wyżarzanie: wyżarzanie gotowej rury, aby uwolnić naprężenie wewnętrzne i zmniejszyć ryzyko pęknięć i deformacji.
Powolne chłodzenie: Unikaj nagłego chłodzenia podczas procesu chłodzenia i przyjmuj stopniową metodę chłodzenia.
(2) Inspekcja jakości
Wykrywanie pęcherzyków: Użyj technologii detekcji ultradźwiękowej lub wykrywania promieniowania rentgenowskiego, aby wykryć bąbelki lub defekty wewnętrzne.
Wykrywanie wymiarów: użyj skanowania laserowego lub pomiaru zacisku, aby upewnić się, że jednorodność grubości ściany i wymiary zewnętrzne spełniają standardy.
Testy właściwości mechanicznej: Wykonaj testy rozciągania, zginania i uderzenia, aby ocenić wytrzymałość i odporność na pęknięcie materiału.

Dzięki projektowaniu naukowym i ścisłej kontroli procesu jakość rur tworzyw sztucznych można znacznie poprawić, aby zaspokoić zapotrzebowanie rynku na wysoką wydajność i wysoką niezawodność.